HDPE -Rohr

I Produkteinführung

HDPE-Rohre werden im Extrusionsverfahren aus hochdichtem Polyethylenharz hergestellt und stellen eine neue Art von Kunststoffrohren dar, die Steifigkeit mit Flexibilität verbinden. Mit hohem Molekulargewicht und hervorragenden mechanischen Eigenschaften bieten diese Rohre einen Betriebsdruckbereich von 0,32–2,0 MPa und einen Betriebstemperaturbereich von –60 °C bis 60 °C. Durch die Verwendung der Elektrofusions-Verbindungstechnik übersteigt die Verbindungsfestigkeit die des Rohrkörpers. Dank ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit und langen Lebensdauer werden HDPE-Rohre häufig in der kommunalen Wasserversorgung und -entsorgung, in der Gasübertragung, in der industriellen Abwasseraufbereitung und in zirkulierenden Kühlwassersystemen für Kernkraftwerke eingesetzt, was sie zu einem idealen Ersatz für herkömmliche Metallrohre macht.

I Produktmerkmale

● Zuverlässige Verbindung, keine Leckage: Die Elektrofusionsverbindungsmethode erzeugt Verbindungen, die stärker sind als der Rohrkörper, wodurch eine monolithische Integration von Rohren und Formstücken erreicht wird. Flexible Verbindungen widerstehen wirksam Bodensetzungen und seismischen Welleneinwirkungen und gewährleisten so einen langfristig sicheren Betrieb des Pipelinenetzes.

● Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Hervorragende Beständigkeit gegen Säuren, Laugen, Salze und andere chemische Medien; immun gegen elektrochemische Korrosion. In korrosiven Böden wie Sümpfen und salzhaltig-alkalischen Böden ist für die direkte Erdverlegung kein Beschichtungsschutz erforderlich.

● Flexibel, stoßfest und äußerst anpassungsfähig: Bruchdehnung ≥350 %, ermöglicht Biegung entlang des Geländes und reduziert so die Anzahl der Beschläge. Hervorragende Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen, gute Zähigkeit auch bei –40 °C. Hohe Kratzfestigkeit minimiert Schäden während des Baus.

● Glatte Innenwand, hohe Durchflusskapazität: Manning-Koeffizient von nur 0,009, mit mehr als 30 % höheren Durchflussraten als herkömmliche Materialien bei gleichem Rohrdurchmesser. Keine Ablagerungen und resistent gegen Bakterienwachstum, wodurch die hohe Durchflusskapazität langfristig erhalten bleibt.

● Lange Lebensdauer, wartungsfrei: Oxidationsinduktionszeit ≥20 Minuten (bei 200 °C), mit ausgezeichneter Kriechfestigkeit. Unter erdverlegten Bedingungen kann die Lebensdauer mehr als 60 Jahre betragen, was erhebliche wirtschaftliche Gesamtvorteile bietet.

I Technische Daten

I Produktspezifikation

Ich bewerbe mich

● Kommunale Wasserversorgungsnetze: Wird für städtische Wasserversorgungsnetze und Verteilungsnetze verwendet – kein Rost oder Ablagerungen, Gewährleistung einer sicheren Trinkwasserqualität.

● Gastransportsysteme: Speziell für erdverlegte Gasleitungen entwickelt – hervorragende Spannungsrissbeständigkeit und Kratzfestigkeit sorgen für eine sichere Gasübertragung.

● Kommunale Entwässerungs- und Abwassersysteme: Wird für Regenwasser- und Abwassernetze verwendet – hohe Ringsteifigkeit und starke Außendruckbeständigkeit.

● Industrielle Rohrleitungssysteme: Geeignet für den Transport korrosiver Industrieabwässer in der chemischen, galvanischen und metallurgischen Industrie.

● Landwirtschaftliche Bewässerungsnetze: Wird für landwirtschaftliche Bewässerungs- und Tropfbewässerungssysteme verwendet – kann entlang des Geländes gebogen werden, wodurch die Anzahl der Armaturen reduziert wird.

● Schlammtransport: Hervorragende Verschleißfestigkeit – geeignet für den Transport von Rückständen und Kohleaufbereitungsanlagen.

● Kommunikationsleitungsrohre: Werden zum Schutz von Kommunikationskabeln und Glasfaserkabeln verwendet.

● Wasserschutzprojekte: Geeignet für Reservoirdurchlässe, Wasserumleitungsprojekte und Kühlwasserzirkulationssysteme für Kernkraftwerke.

Ich FAQ

1. Wie hoch ist die Lebensdauer von HDPE-Rohren?

Unter normalen erdverlegten Betriebsbedingungen kann die Auslegungslebensdauer von HDPE-Rohren mehr als 50 Jahre betragen. Sie weisen eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit, eine Oxidationsinduktionszeit von ≥20 Minuten, eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umgebung und eine stabile Langzeitleistung auf.

2. Welche Druckstufen gibt es für HDPE-Rohre?

HDPE-Rohre sind in den Druckstufen PN3,2 bis PN20 erhältlich, entsprechend SDR41 bis SDR9. Zu den gängigen Anwendungen gehören PN10–PN16 für die Wasserversorgung, PN4–PN8 für die Gasübertragung und druckloser oder druckloser Schwerkraftfluss für Entwässerungssysteme.

3. Welche Verbindungsmethoden werden für HDPE-Rohre verwendet und wie wird die Dichtigkeit gewährleistet?

Es gibt drei Hauptverbindungsmethoden: Elektroschweißen (für kleine Durchmesser und Formstücke), Stumpfschweißen (für gerade Rohre mit großem Durchmesser) und Muffenschweißen. Bei der Elektroschweißverbindung werden Rohr und Formstück zu einer monolithischen Struktur integriert, wobei die Festigkeit der Verbindung die des Rohrkörpers übersteigt, sodass keine Leckage entsteht.

4. Können HDPE-Rohre zur Warmwasserübertragung verwendet werden?

Die Dauergebrauchstemperatur für HDPE-Rohre sollte 40 °C nicht überschreiten. Für die Warmwasserübertragung ist eine Druckreduzierung abhängig von der spezifischen Temperatur erforderlich. Für Anwendungen über 40 °C sollten hitzebeständige Polyethylenrohre (PE-RT) verwendet werden.

5. Wie wählt man die Ringsteifigkeitsklasse für HDPE-Rohre aus?

Die Ringsteifigkeitsklasse sollte basierend auf der Vergrabungstiefe und der Bodenbelastung ausgewählt werden:

● SN4: Geeignet für Vergrabungstiefen ≤4 Meter in Bereichen mit geringer Belastung.

● SN8: Geeignet für herkömmliche Kommunalstraßen mit Verschüttungstiefen von 4–8 Metern.

● SN12.5 / SN16: Geeignet für tiefe Erdverlegung, starke Verkehrslasten oder Bereiche mit hohem Grundwasserspiegel.